9月24日至25日，2025中国石油和化工行业数字转型发展大会暨“十四五”数字化转型成果展在浙江杭州举行。会议同期发布”十四五”石油和化工行业数字化转型优秀案例，中化国际添加剂业务子公司圣奥化学“一体化运营管控平台(AOP系统)“成功入选。
打破信息壁垒 激活数据价值
数字化转型离不开能承载全业务的底层支撑。圣奥化学以国内A8+低代码平台为核心，搭建起集流程引擎、数据中台、智能报表、移动端应用于一体的统一数字基座，通过私有化部署筑牢数据安全防线，实现PC端与移动端高效协同。
该平台打通了部门间的“数据围墙”，实现营销中心与运营中心的动态联动。AOP系统将销售合同、销售订单、发货通知等信息与库存量、已排程量、需排程量进行业务关联，推动月度生产计划和每日生产排产联动匹配，并通过可视化排产功能界面，形成“需求供给动态平衡表”，为生产调度提供充足的数据支撑。
依据“客户交货单档案”日销量波动，工厂可实时调整备货计划，告别“月初定计划、月末追进度”的僵化模式。可视化交付看板构建起订单全链路“追踪地图”，销售人员能实时掌握生产进度、库存状况与物流轨迹，工厂也能同步获取客户需求、订单详情等一手信息，实现“产销协同”的真正落地。
全业务场景渗透 提升运营效率
全维度业务场景赋能是AOP系统的核心价值所在。该系统以产品交付为核心，实现全场景数据穿透赋能，将“数字化”转化为“业务力”。
在数据驱动层面，销售预测、合同、订单等数据深度融入生产组织流程，为柔性生产与敏捷供应链注入“智慧大脑”，有效解决“订单与产能脱节”的核心痛点。在作业革新层面，移动端流程全面替代纸质表单，数据可实时上传、高效共享，彻底改变一线作业“跑腿填表”的低效模式。在组织升级层面，依托无代码配置的知识社区与全文检索功能，推动形成创新共享的学习型组织，同时流程表单可自动归档，满足IATF16949质量管理体系的合规要求。
在危险化学品出口监管环节， AOP系统同样展现出显著优势。监装员可通过手机移动端随时调取装运产品对应单据，实现单据调取的即时性与核对过程的精准性。在提升交付效率的同时，有效节约了纸质耗材与人工流转成本，并以系统单据的规范性强化了监装环节的合规性，进一步优化了跨部门协同效率与监装现场的作业体验。
生态协同提效 加速业务响应
为解决传统数字化系统 “长流程、多节点”的问题，AOP系统创新采用“短流程、直连接”模式重构运营逻辑，搭建起“集团职能—工厂生产—一线作业”的数据直达通道，实现销售需求一键触达生产端，推动柔性生产与敏捷交付的精准匹配。
低代码赋权机制下，业务人员与数字化团队可自主开发流程表单及查询报表，同时适配电脑端与手机端。面对市场变化与客户需求调整，企业无需依赖外部供应商，即可在系统中随时完成调整。这种“业务主导”的敏捷性，使系统真正成为业务发展的“助推器”。
圣奥化学“柔性基座+业务赋能+生态连接”的创新模式，为传统制造业数字化转型提供了可行范式，同时“质疑-删除-简化-优化-自动化”的五步工作法与“以用促改”的迭代机制，也为流程工业数字化转型提供了可借鉴的思路。
目前，圣奥化学正全力推进ERP（企业资源计划系统）系统升级项目，锚定“业务财务一体化经营管理”建设方向，在卓越运营体系构建中深化实践、持续深耕。这一战略举措将进一步提升企业的市场研判能力、运营效率与质量、资源配置效能与经营风险防控水平，推动企业经营从“事后复盘”向“事前算赢”升级，为数字化转型纵深推进注入强劲动能。
