携手客户

中化国际秉承“以客户为中心”的服务理念,不断提升产品质量,创新服务能力,加强与客户的沟通交流,收集汇总客户意见并融入到产品与服务品质提升中,持续提高客户的满意度。

夯实全面质量管理

中化国际实施全面质量管理,制定《生产企业质量管理办法》《生产企业过程质量管理标准》《产品安全控制程序》等制度和程序,严格管控生产过程与产品质量,进一步增强质量创新能力。

中化国际要求所有生产企业开展卓越运营体系(SES)建设,通过建立一套管理标准和日常执行规范,帮助企业在成本、安全、质量等方面持续改进。推行工作分为“基础部署、铜牌部署、银牌部署”三个层次,针对企业现状与痛点,采取“一企一策”进行专项辅导,利用SES工具,帮助企业在生产运营管理与全面质量管理方面实现逐步提升。

聚焦产品全流程质量控制

为促进产品质量提升,中化国际从明确客户导向与管理标准化、实施过程质量控制、开展检测分析管理、建立质量绩效等维度强化产品全流程质量控制。

规范质量管理制度与标准

l 充分识别和理清产品生产、检测、交付、处置等过程涉及的国家标准、行业标准、顾客标准等内容,避免合规风险

l 规范生产装置工艺卡片和操作规程管理制度,对影响产品质量的关键过程或岗位建立关键过程质量控制点

实施产品过程质量控制

l 定期收集顾客对产品和服务的需求,落实为生产要求,开展产品质量的先期策划

l 建立合格供方名录,从合格供方采购生产物资并对物料进行检验、判定,严把采购质量关

l 严格按照生产标准化要求组织生产,定期开展质量风险评估评价,对关键质量控制点进行严格把控

l 坚决杜绝质量/品种/规格不符合标准要求、未分析或分析项目不全、无质量合格证和分析单、包装物不符合标准规定、未按规定留样的产品出厂

开展检测分析管理对标

l 重视产品检测分析,鼓励生产企业的检测实验室实施认证认可活动

l 持续开展优秀实验室评比活动,树立质量管理标杆

建立质量绩效导向

l 创新质量审核方式,将质量审核细分为体系、过程、产品等多个层级,调动不同管理层级、不同管理职能的专业人员进行细致审核

案例:积极贯标汽车行业质量管理体系IATF 16949

中化国际旗下已进入汽车行业供应链的下属企业,积极贯标汽车行业质量管理体系IATF 16949,按照体系管理要求,充分识别顾客导向过程及相关的支持过程、管理过程,梳理每个过程的细节活动与输入输出,制定过程活动的相关机制与制度,充分聚焦服务顾客的价值创造全流程。截至2020年末,中化国际共6家下属企业完成IATF 16949体系认证。

案例:多家生产企业检测实验室获得CNAS认可

检测分析活动是质量管理的重要检测、监测手段。通过实验室认证认可活动,可证明自身实验室具备了按有关国际准则开展检测的技术能力,充分展示实验室的检测能力和公证性。目前,中化国际部分生产企业实验室检测分析及管理能力已经达到国际先进水平。截至2020年末,中化国际共5个生产企业实验室获得CNAS认可。

 

提升客户满意度

中化国际制定顾客满意度测评与投诉处理管理相关规章制度,建立健全综合服务体系,为客户在售前、售中和售后各个环节提供服务,设置客户服务、受理投诉的机构,及时解决客户问题。定期开展顾客满意度调查,收集客户对产品和服务的需求,提出并落实改进措施。